Informazioni sulla nostra azienda
Le nostre origini risalgono alla Jinchaoyang Mould Company, fondata il 12 settembre 2002. Ecco le tappe fondamentali del nostro sviluppo:
2016: Trasformazione ufficiale in un'impresa manifatturiera professionale focalizzata su prodotti per la tecnologia di connessione.
2017: Stabilite partnership a lungo termine con importanti OEM nazionali tra cui GM Wuling, China FAW, BYD e Changan
2018: Ottenimento dei diritti indipendenti di importazione ed esportazione
2019: Ampliamento della collaborazione con i clienti in Medio Oriente, Europa e Stati Uniti.
1° luglio 2020: Cambio ufficiale di denominazione da Tianjin Jinchaoyang Hose Clamp Co., Ltd. a Mika (Tianjin) Pipeline Technology Co., Ltd.
2021: Certificazione come piccola e media impresa nazionale a base tecnologica
2022: Ottenuta la certificazione IATF 16949:2016 e la certificazione nazionale di impresa ad alta tecnologia; istituita la seconda base produttiva nella provincia di Hebei.
2023: Creazione del terzo stabilimento produttivo a Chongqing
Con sede a Tianjin, snodo strategico sulla Via della Seta Marittima, siamo specializzati in fascette per tubi ad alte prestazioni, progettate per garantire una tenuta a zero perdite anche nelle applicazioni più esigenti.
Abbiamo quasi 100 dipendenti in totale, tra cui 15 specialisti pre-vendita e post-vendita e 8 tecnici (di cui 5 ingegneri senior). Operiamo con un team interno completo che si occupa di ricerca e sviluppo, progettazione, produzione, controllo qualità, vendite e assistenza post-vendita, in una cultura aziendale pragmatica e progressista.
La nostra fabbrica e i nostri uffici sono aperti dalle 8:30 alle 17:30 (GMT+8), dal lunedì al venerdì. Il nostro team di vendita internazionale offre assistenza online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per garantire una comunicazione tempestiva in tutti i fusi orari del mondo.
Attribuiamo grande importanza alla tutela dell'ambiente, alla salute sul lavoro e alla sicurezza della catena di approvvigionamento:
Tutela dell'ambiente: adottiamo processi di produzione automatizzati per ridurre il consumo energetico e utilizziamo tecnologie di trattamento delle superfici rispettose dell'ambiente.
Salute sul lavoro: Forniamo visite mediche di routine ai dipendenti e standardizziamo la gestione dell'ambiente di produzione.
Sicurezza sul lavoro: implementiamo sistemi completi di gestione della sicurezza in fabbrica e di controllo degli accessi per soddisfare i requisiti di conformità della catena di fornitura internazionale.
Prodotti e personalizzazione
Il nostro portafoglio prodotti comprende una gamma completa di soluzioni per il collegamento di tubazioni industriali:
Fascette stringitubo a vite senza fine: DIN3017 tipo tedesco, tipo americano, tipo britannico
Morsetti specifici per applicazioni: morsetti a farfalla senza attrezzi, morsetti a compensazione di pressione/coppia costante
Morsetti per impieghi gravosi: morsetti a T in acciaio inossidabile, morsetti a V, morsetti americani per impieghi gravosi
Prodotti correlati: fascette stringitubo rivestite in gomma, fascette a regolazione continua, fascette elastiche e gruppi di collegamento per fascette.
Gamma di diametri di serraggio: da 8 mm a 210 mm (disponibili misure personalizzate di dimensioni maggiori)
Opzioni di larghezza del cinturino: 9 mm, 12 mm, 12,7 mm, 15,8 mm
Gradi dei materiali: acciaio inossidabile 201, 304, 316, acciaio al carbonio zincato (gradi W1-W5)
Opzioni di struttura: fascia perforata, fascia non perforata, alloggiamento con rivetti laterali, alloggiamento tubolare, con molla di compensazione, ecc.
Tutti i nostri prodotti sono progettati secondo quattro principi fondamentali: distribuzione uniforme della forza di serraggio, tenuta affidabile a 360°, resistenza alla corrosione a lungo termine e resistenza alla fatica. Ad esempio, i nostri morsetti a pressione costante adottano un'innovativa struttura a molle a dischi sovrapposti per compensare dinamicamente la dilatazione e la contrazione termica del tubo flessibile; le fascette non perforate di tipo tedesco proteggono i tubi flessibili da eventuali danni, garantendo al contempo una pressione uniforme.
Sì, offriamo servizi OEM/ODM completi. Possiamo stampare o imprimere a rilievo i loghi del cliente su prodotti, imballaggi ed etichette, in base alle sue esigenze. Le soluzioni di personalizzazione del logo vengono confermate in base alla quantità dell'ordine e ai requisiti di processo.
La durata utile varia in base all'ambiente di applicazione e alla manutenzione. In condizioni di installazione standard e di normale utilizzo, i morsetti in acciaio inossidabile possono durare dai 5 ai 10 anni. La nostra serie a coppia costante compensata offre una durata maggiore in ambienti con temperature variabili grazie alle sue prestazioni di serraggio adattive. Per ambienti altamente corrosivi, si raccomandano ispezioni e manutenzioni periodiche.
Verificare regolarmente il serraggio dei morsetti, soprattutto dopo cicli termici o funzionamento prolungato.
Mantenere pulita la superficie del morsetto per evitare la corrosione causata dall'accumulo di sporco.
Non superare la coppia di serraggio consigliata per evitare di danneggiare la filettatura o la fascetta.
Per ambienti esterni o corrosivi, programmare ispezioni anticorrosione periodiche.
I prodotti GLOREX servono clienti commerciali e industriali nei settori aerospaziale, edile, della filtrazione, dell'irrigazione, navale, della movimentazione materiali, medicale, dei veicoli passeggeri/commerciali/da costruzione, ferroviario e idrico. Sono ampiamente utilizzati nei sistemi di aspirazione e scarico dell'aria per autoveicoli, nei sistemi di raffreddamento, nelle condotte industriali, nell'irrigazione agricola e nei sistemi di tubazioni navali.
Ricerca e sviluppo e stampi
Il nostro team tecnico è composto da 8 tecnici professionisti, tra cui 5 ingegneri senior. Il fondatore, il signor Zhang Di, vanta quasi 15 anni di esperienza nel settore dell'innovazione tecnologica per le connessioni. Investiamo il 20% del fatturato annuo nell'aggiornamento dei processi di produzione automatizzati e nella ricerca e sviluppo di nuovi prodotti, lanciando ogni anno 2-3 modelli di prodotto nuovi o ottimizzati.
Possediamo una gamma completa di diritti di proprietà intellettuale indipendenti:
1 brevetto di design estetico per fascetta stringitubo
Oltre 20 brevetti per modelli di utilità, che coprono strutture di prodotto (morsetti regolabili, morsetti auto-smontabili, morsetti a molla di compensazione a disco, ecc.) e attrezzature di produzione proprietarie (meccanismi di formatura per stampaggio, dispositivi di assemblaggio automatico, ecc.).
Vantaggio tecnico: le strutture innovative brevettate garantiscono una migliore uniformità di tenuta e una maggiore resistenza alla fatica.
Vantaggio in termini di qualità: la precisione degli utensili e il sistema IATF 16949 garantiscono prestazioni del prodotto costanti e affidabili.
Vantaggio in termini di costi: lo sviluppo interno degli stampi e la produzione automatizzata garantiscono
Qualità di livello tedesco a un prezzo competitivo.
Flessibilità: Elevata capacità di personalizzazione per soddisfare i requisiti applicativi specifici.
Per gli stampi di prodotti convenzionali, il ciclo di sviluppo è di 15-25 giorni. Per gli stampi personalizzati complessi con strutture speciali, il ciclo è generalmente di 30-45 giorni, a seconda della complessità del progetto. Forniamo aggiornamenti regolari sullo stato di avanzamento durante lo sviluppo dello stampo.
Per gli stampi personalizzati esclusivi, applichiamo una tariffa una tantum per lo sviluppo dello stampo, il cui importo è determinato dalla complessità strutturale.
Per i clienti il cui volume cumulativo di ordini raggiunge la soglia concordata, il costo dello stampo può essere interamente rimborsato o detratto dagli ordini successivi. I termini specifici saranno chiaramente indicati nell'accordo di collaborazione.
I nostri stampi sono realizzati in acciaio per stampi di alta qualità con rettifica di precisione, con una durata normale da 500.000 a 1.000.000 di stampaggi in condizioni operative standard.
Ci avvaliamo di personale dedicato per la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione periodica dell'usura, con una documentazione completa degli interventi. Gli stampi vengono conservati in un ambiente asciutto a temperatura costante quando non in uso. Un singolo set di stampi può produrre da 3.000 a 8.000 pezzi al giorno, a seconda delle specifiche del prodotto.
Qualità e certificazioni
Certificazione del sistema di gestione della qualità automobilistica IATF 16949:2016, rilasciata da TÜV Saarland.
Rapporti di prova sui materiali e sulle prestazioni dei prodotti di SGS
Certificazione nazionale per imprese ad alta tecnologia
Certificazione nazionale per le piccole e medie imprese a vocazione tecnologica
I nostri materiali in acciaio inossidabile sono conformi alla direttiva RoHS e privi di sostanze pericolose. I processi di trattamento superficiale, come la zincatura, soddisfano i requisiti internazionali in materia di protezione ambientale e superano i relativi test di resistenza alla corrosione. Su richiesta, possiamo fornire rapporti di prova sui materiali e certificati di conformità ambientale.
Implementiamo un sistema di controllo qualità completo dell'intero processo:
Controllo in entrata: ispezione al 100% delle materie prime e dei componenti per verificarne dimensioni, composizione del materiale, durezza e resistenza alla trazione.
Controllo in corso di processo: operai specializzati eseguono l'autoispezione in ogni fase del processo, con la generazione di report di autoispezione ogni 2 ore; personale di controllo qualità professionale effettua ispezioni di pattugliamento.
Ispezione del prodotto finito: Ispezione completa dell'aspetto, delle dimensioni e delle prestazioni di assemblaggio prima della consegna, oltre all'ispezione a campione degli indicatori chiave di prestazione.
Garanzia di precisione degli utensili: gli stampi rettificati di precisione assicurano un'elevata uniformità delle dimensioni del prodotto.
Siamo dotati di impianti di collaudo completi che coprono l'intero ciclo produttivo: durometro, macchina per prove di trazione, strumenti di misurazione dimensionale di precisione, tester di coppia, apparecchiature per prove di pressione di tenuta e camera per prove in nebbia salina.
Il nostro tasso di conformità dei prodotti finiti si mantiene stabilmente al di sopra del 98,5%, risultato ottenuto grazie alla produzione di stampi di precisione, a un rigoroso controllo di qualità in entrata, a procedure operative standardizzate e a un meccanismo di ispezione dell'intero processo.
Sì. Ogni lotto di produzione ha un numero di lotto univoco, collegato ai registri dei lotti di materie prime, ai registri del processo produttivo, ai rapporti di controllo qualità e alle informazioni del team di produzione. Possiamo tracciare l'intero ciclo di vita, dall'arrivo delle materie prime alla consegna del prodotto finito.
Abbiamo superato con successo gli audit di fabbrica di molti noti produttori OEM nazionali, tra cui GM Wuling, China FAW, BYD e Changan. Accettiamo inoltre audit di fabbrica di terze parti organizzati dai clienti e ci conformiamo ai requisiti di audit standard internazionali.
Produzione e consegna
Il nostro flusso di produzione standard:
Ispezione delle materie prime in entrata → Stampaggio e tranciatura del nastro d'acciaio → Processo di formatura → Produzione e ispezione dei pezzi → Assemblaggio del prodotto finito → Controllo qualità del prodotto finito → Imballaggio e stoccaggio
Grazie ai tre stabilimenti produttivi situati a Tianjin, Hebei e Chongqing, la nostra produzione annua supera i 20 milioni di pezzi. Siamo in grado di adattare la capacità produttiva in modo flessibile in base alla portata degli ordini dei clienti, garantendo consegne puntuali.
Prodotti standard disponibili a magazzino: 3-7 giorni lavorativi dopo il pagamento
Ordini di produzione in serie personalizzati: 15-30 giorni lavorativi dopo la conferma dell'ordine e l'approvazione del campione.
I tempi di consegna esatti saranno confermati in base alla quantità dell'ordine, alle specifiche e alle esigenze di personalizzazione.
Per i prodotti standard: si accettano ordini di prova a partire da 100 pezzi.
Per i prodotti personalizzati (logo OEM, specifiche speciali, materiali speciali): il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) è generalmente compreso tra 500 e 1000 pezzi, a seconda della complessità della personalizzazione.
Siamo flessibili per gli ordini di prova relativi alla prima collaborazione.
Ordine e pagamento
È possibile effettuare il pagamento tramite bonifico bancario, Western Union o PayPal:
Acconto del 30% in anticipo, saldo del 70% alla presentazione della copia della polizza di carico.
Sì, GLOREX è il nostro marchio indipendente specializzato in fascette stringitubo industriali di alta qualità. Offriamo inoltre servizi OEM/ODM professionali per i clienti del nostro marchio.
Mercato e cooperazione
I nostri prodotti sono stati esportati nei mercati del Medio Oriente, dell'Europa, del Nord America e del Sud-est asiatico, e in queste regioni abbiamo instaurato rapporti di collaborazione stabili e duraturi con i nostri clienti.
Ogni anno partecipiamo regolarmente alle più importanti fiere di settore, sia nazionali che internazionali, tra cui quelle dedicate ai componenti auto, alle condotte industriali e alla ferramenta. Per conoscere il calendario aggiornato delle fiere, consultate la nostra sezione notizie o contattate il nostro personale di vendita.
Sì, disponiamo di un sistema completo di collaborazione con i distributori:
Supporto esclusivo a livello regionale per le politiche aziendali, formazione sui prodotti e supporto marketing per i distributori autorizzati.
Sistema di incentivi a livelli basato sulle prestazioni di vendita.
Gestione rigorosa dei prezzi di mercato per tutelare gli interessi dei distributori.
Accogliamo con piacere i distributori di tutto il mondo per collaborare a uno sviluppo reciprocamente vantaggioso.
Servizio post-vendita
Tutti i prodotti sono coperti da una garanzia di qualità. Per problemi di qualità accertati entro tale periodo, offriamo la sostituzione o il reso gratuiti.
Servizio di assistenza clienti personalizzato con risposta online 24 ore su 24.
Assistenza tecnica professionale, inclusa consulenza sulla scelta del prodotto e istruzioni per l'installazione.
Attualmente forniamo assistenza post-vendita all'estero tramite supporto remoto online e partner locali. Stiamo inoltre pianificando la riorganizzazione dei magazzini all'estero per migliorare ulteriormente la velocità di risposta del servizio.
È possibile inviare una richiesta direttamente tramite il modulo presente sul nostro sito web ufficiale.
Email: cathy@mikaclamp.com
Supportiamo la comunicazione tramite WhatsApp, WeChat, Skype e altri strumenti di uso comune.
A tutti i reclami e alle richieste di informazioni verrà data risposta entro 24 ore lavorative, con un follow-up completo fino alla risoluzione del problema.
